超低密度系列产品价格比通用料每吨高出近2000块钱，而一直以来，国内线性装置生产超低密度系列产品技术始终是空白，被国外厂家所垄断。近日，国内首个“聚乙烯装置气液法流化床”项目在天津石化烯烃部顺利实现联动试车成功，标志着该项目已完成“硬件”准备工作，进入实验研究阶段。

　　“聚乙烯装置气液法流化床”项目属中国石化“十条龙科研攻关项目”之一，是由天津石化与浙江大学共同研发的气液法流化床工艺成套技术开发项目，主要通过改变装置气相法流化床反应器内部床层温度的分布区间，来实现对反应温度的有效控制，从而生产出更高端、利用率更广泛的新型聚乙烯产品，促进线型低密度聚乙烯产品的升级换代。

　　“咱们的气液法流化床项目投用之后，可以生产出密度达到0.900以下的超低密度系列产品，这样就能够打破国外的长期垄断。“天津石化烯烃部聚乙烯装置车间主任杜焕军一边给当班人员讲解着操作注意事项，一边展望着未来的发展前景。

　　在聚乙烯装置气液法流化床项目联动试车过程中，装置技术人员经过对部分成熟牌号进行测试，树脂产品落镖等指标参数性能提高了15%-20%，高于国外同类产品。

　　“我们还要陆续对所有牌号的产品进行测试，不断观察投用后产品性能的提升与改变，广泛收集数据。”杜焕军介绍说。

　　据了解，“聚乙烯装置气液法流化床”项目整体实验工作，将于2016年结束。项目成功后，不仅能够进一步丰富天津石化聚乙烯产品牌号，增加高附加值产品比重，同时也将为我国开发30万吨流化床工艺提供有力的技术支撑，对于国内线性聚乙烯行业影响意义深远。